1.所加注的光滑量要恰當
加脂量過大，會使沖突力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠光滑而發生干沖突。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空地體積的1/3~1/2。但依據具體情況，有時則應在軸承邊際涂脂而實行空腔光滑。
2.留意避免不同種類、牌號及新舊光滑脂的混用
避免裝脂容器和工具的穿插使用，不然，將對脂產生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。
3.注重更換新脂工作
由于光滑脂種類、質量都在不斷地改善和改變，老設備改用新光滑脂時，應先經試驗，試用后方可正式使用；在更換新脂時，應先鏟除廢光滑脂，將部件清洗干凈。在補加光滑脂時，應將廢光滑脂擠出，在排脂口見到新光滑脂時停止。
4.注重加注光滑脂進程的辦理
在領取和加注光滑脂前，要嚴厲留意容器和工具的清潔，設備上的供脂口應事先擦拭干凈，嚴防機械雜質、塵土和砂粒的混入。
5.留意季節用脂的及時更換
如設備所處環境的冬天和夏李的溫差改變較大，假如夏日用了冬天的脂或許相反，結果都將適得其反。
6.留意定期加換光滑脂
光滑脂的加換時刻應依據具體使用情況而定，既要確保可靠的光滑又不至于引起脂的浪費。
7.需留意儲存方法
不要用木制或紙制容器包裝光滑脂避免失油變硬、混入水分或被污染變質，并且應存放于陰涼枯燥的當地。
8.重要的一點，選脂很重要
光滑脂能減少機械沖突，避免金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以確保機械設備的正常動作。而選用光滑脂時，一般要考慮以下幾個因素
溫度：溫度對光滑脂的影響很大，若環境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的光滑脂。
轉速：高速運轉的機件溫升又高又快，易使光滑脂變稀而流失，應選用稠度較大的光滑脂。
負荷：由于光滑脂錐入度的巨細關系到使用時所能接受的負荷，負荷大的要選用錐入度小(稠度較大)的光滑脂;假如既接受重負荷又接受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的光滑脂，如含有二硫化鉬的光滑脂。
特別部位的要求：依據機械工作環境的不同而選用。在濕潤環境下應選用具有抗水性能強的光滑脂;在塵土較多的環境下選用濃稠的含有石墨的潤脂;在含酸環境下則選用烴基脂;如對密封有特別要求，應選用鋇基脂。
