潤滑脂的成分
潤滑脂由基礎油+稠化劑+添加劑組成，首要的成分是基礎油（礦物油或許合成油），稠化劑的效果像海綿，由纖維結構組成,基礎油和添加劑被貯存在里面。正如海綿遭到揉捏會流出水相同，潤滑脂的“海綿”遭到揉捏也會分出基礎油，而潤滑脂遭到“揉捏”的首要方法有兩種：機械揉捏、高溫。
潤滑脂為什么會分油？
從上面我們能夠看出，潤滑脂分油是正常的，假如潤滑脂不具備把油釋放出來的才能，那么也無從光滑，因為光滑靠的是基礎油，稠化劑幾乎沒有光滑效果。
潤滑脂的分油量與稠化劑的含量有關，從潤滑脂的成分我們能夠看出，潤滑脂里稠化劑的含量是有區別的，聯想一下海綿，我們不難明白，稠化劑含量高，則基礎油越不容易分出，分油越少。
那么潤滑脂里含有的稠化劑是不是越多越好呢？當然不是了，很顯然，要是稠化劑太多了，基礎油被緊緊吸住，不能釋放基礎油的潤滑脂，怎樣光滑？所以，潤滑脂的稠化過程需要找到這個折中點。
潤滑脂分油的方法
相同的，潤滑脂分油也有兩種方法，靜態分油和動態分油，除了潤滑脂本身的質量要素之外，這兩方面的要素也會引起分油。
靜態分油：受貯存條件影響，包含貯存溫度、貯存時間、儲運過程中容器遭到的振動、潤滑脂表面是否抹平，下列狀況的任意一種,分油會相對明顯：
①潤滑脂稠度較小（NLGI00、NLGI0、NLGI1）
②基礎油的黏度較低（ISO68及以下）
在正常的貯存期和貯存條件下，這些狀況形成的分油不會影響潤滑脂的運用性能。
動態分油：
動態分油首要是在運用中，因為潤滑脂遭到機械揉捏或許高溫引起的分油，動態分油對潤滑脂的運用有較大影響，應該予以操控。
加重動態分油的狀況，潤滑脂加得過多：會引起高溫，導致潤滑脂氧化加重，基礎油和稠
化劑迅速分離。
機械原因：
設備裝置不當、負載過高、如游隙挑選不當導致光滑不良引起軸承運轉呈現高溫。
潤滑脂干結：
發干的潤滑脂粘附在設備上形成阻塞，基礎油從兩邊流走，而稠化劑堆積在阻塞塊上，因為局部光滑不良，這種狀況會引起溫度升高,高溫又加重基礎油和稠化劑分離。因此在換油時應把粘附的舊脂鏟除潔凈。
潤滑脂遭到了污染：粉塵、灰土落進潤滑脂里,因此貯存中應留意密封。
不同的潤滑脂進行混合：稠化劑的膠體結構遭到損壞,引起分油。
潤滑脂的分油性能除了受成分和生產過程影響外，還遭到貯存條件和運用條件的影響，因此應該運用正確的儲運和運用方法，防止潤滑脂里的油丟失。
