鋼鐵冶金設備首要工況特點是自動化程度高、負荷重、溫度高、速率規模寬、設備尺寸大、環境條件惡劣、水氣中、灰塵污染程度高，因而設備的毛病率高、維修頻繁、機件失效快、資料耗費大，設備的運用壽命短。所以對光滑的要求也比較高。鋼鐵冶金設備對光滑劑的首要要求如下:
1.極強的光滑油膜強度
多數冶金設備在作業中，作業負荷大，特別是遭到振動和沖擊栽荷的作用;運動部件的光滑狀況常常處于鴻溝光滑狀況，一起形成光滑部位油膜樹立與維持的困難。如軋鋼出產工序的初軋機軸承、齒輪，飛剪的軸承、齒輪;煉鋼出產工序的鋼包回轉軸承，拉矯機的軸承齒輪，鋼包行車的軸承、齒輪;煉鐵出產工序的爐頂機械的軸承、齒輪等。
2.極強的防護功能
設備長時間處在惡劣的作業環境中，粉塵大，用水作體系冷卻介質的多，廢油渣質多、腐蝕性氣體多等，極易污染設備表面及光滑部位，光滑資料極易污染蛻變，會加快設備腐蝕磨損。如軋鋼出產工序中輸送鏈床的鏈條和鏈輪，擺鋼機的凸輪;煉鋼出產工序中連鑄機的軸承，輸送輥軸承;質料準備工序中的燒結機軸承;軋鋼出產工序中軋鋼機的壓下組織、導位組織、軋輥軸承，煉鐵工序中的爐前設備，各出產工序中的行車齊聲組織、行走組織等。
3.極好的抗水才能
設備作業溫度高，常以冷卻水直接冷卻光滑部位，易形成光滑資料的乳化蛻變，喪失光滑資料的運用功能，如燒結設備的撈渣組織、煉鐵高爐的爐前設備、煉鋼連鑄設備的冷卻段軸承、軋鋼軋機的各運動組織等。因而要求光滑資料的抗水功能要好。
光滑油超溫運用的損害
光滑油超溫運用的直接損害是加快氧化蛻變，而且生成酸性物質，值得注意的是如果光滑點呈現部分高溫，也會引起光滑脂氧化蛻變，而且逐漸擴散開。部分高溫或許由軸承裝置不良引起，也或許因為光滑脂過多或許缺乏、選錯油品、遭到振動、負荷過重等問題引起。
光滑脂氧化顏色會變深，產生的酸性物質會形成稠化劑分解，使基礎油從稠化劑里丟失。光滑脂其實是稠化后的光滑油，稠化劑像海綿相同把基礎油吸附起來，避免過多丟失，因此光滑首要是靠油光滑。如果基礎油丟失了，盡管表面上看還有光滑脂，可是光滑才能幾乎沒有了，氧化過程中我們可以觀察到光滑脂稠度的改變，如變硬或許變稀、流油。常見的光滑脂一般是鋰基稠化劑和礦物基礎油調制而成，可以滿意大多數一般工況的光滑要求。如果呈現高溫，光滑脂會加快氧化，當接近90攝氏度，一般光滑脂的氧化嚴重制約了光滑脂的功能，這些情況下需要運用更好的光滑脂，一般運用合成油和高的稠化劑，如復合鋰基、聚脲、復合磺酸鈣等類型稠化劑。這類光滑脂在一般溫度和高溫下都比一般光滑脂功能好。
在光滑脂的運用規模內，光滑脂的溫度特性也有所區別，前面提到過，光滑脂首要靠基礎油光滑，如果基礎油具有較好的粘溫特性，那么在溫度改變過程中，黏度相對穩定一些?；A油的分類由API規定，現在有五種分類，用戶在購買時有必要了解一下光滑脂的基礎油成分。
盡管光滑脂的首要成分是基礎油和稠化劑，可是基礎油和稠化劑受溫度影響的程度不相同，一般來說，基礎油受溫度改變的影響相對更大，而關于稠化劑的稠度，在到達滴點之前，稠度改變比較緩慢。因此選購光滑脂時，有必要了解基礎油的功能。
如何辨別機械是否溫度過高?
從事機械操作或管理的人會在作業中發現這樣一個事情：很多機械光滑毛病的原因出在機械自身的工作問題上，即產生了不必要或不正常的振動以及噪音，或機械自身材質有問題，產生了過盈合作等。當然，也有或許是選用的光滑劑質量有問題，或不在保質期內。但在出產中大多都是因為光滑油或油質不合格形成的。這或許是因為作業環境溫度太高引起的。怎樣辨別機械是否處于溫度過高狀況呢?這里有一個辦法：辨別者可測量軸承外殼的溫度，若人體無法習慣或忍受這個溫度不超越5秒鐘，那么說明溫度有或許過高，再選用儀器精準測量機殼表面溫度。
一般人體可接受溫度在65度左右，測量成果一般都會超越70度，可想而知其機殼內部溫度會超越這個數值，產生這種情況要立即停車進行檢修，掃除隱患。隱患掃除后還要對本次毛病進行剖析，總結經驗得知，溫度過高原因在于機械工作產生很多熱量無法短時間內排出所致。而且機殼散熱作用不佳，有些散熱孔為出產介質所掩蓋諱飾，極大的影響了機械的散熱。
然后，還有一種或許是產生了機械自鎖。判斷機械是否產生自鎖則要看是否有因沖突所產生的碎片。這種情況很普遍，一般產生在陳腐或運用年限長的設備上。
